Beskrivelse

Sende bookingforespørsel

Et produksjonsanlegg for impulssprengstoff er et svært integrert fysisk system som opererer i henhold til en fast prosess. Fra perspektivet til systemsammensetning er det i hovedsak en modulær og kontinuerlig lateksmatrise "kjemisk anlegg", med kjernemålet å trygt og stabilt konvertere ulike råmaterialer til homogen lateksmatrise. Den fysiske sammensetningen til produksjonsanlegget for emulsjonssprengstoff kan dekomponeres i fire kjernemoduler:

Råvarelagring og presis leveringsmodul

Dette er utgangspunktet for systemet. Inkluderer vanligvis lagringstanker for oljefasemateriale, vannfaseløsning (ammoniumnitrat, etc.) lagringstanker eller oppløsningssystemer. Alle råvarer må forvarmes, filtreres og måles nøyaktig i denne modulen før de kommer inn i reaksjonskjernen. Stabiliteten av temperatur og forhold er det første sjekkpunktet for å sikre kvaliteten på sluttproduktet.

Kjerneemulgerings- og kjølemodul

Dette er "hjertet" i systemet. Den forhåndsbehandlede olje- og vannto-fase høy-målepumpen sendes til den statiske emulgatoren. Som et kjernesikkerhetsutstyr fullfører den statiske emulgatoren den foreløpige forberedelsen av emulsjonen uten roterende deler og kun avhengig av skjærkraften generert av presisjonsutforming av strømningskanal. Den genererte lateksen går umiddelbart inn i den statiske kjøleren og avkjøles raskt til en sikker lagringstemperatur, og danner en stabil lateksmatrise.

Matriselagrings- og lastemodul

Dette er "lageret" og "porten" til systemet. Det avkjølte substratet pumpes inn i en lagertank med isolasjon og sakte omrøringsfunksjon, i påvente av uthenting. Etter at den blandede lastebilen er forankret, pumpes den angitte mengden substrat raskt og tett inn i isolasjonstanken til den blandede lastebilen gjennom det helautomatiske lastekontrollsystemet, og oppnår sømløs tilkobling.

Intelligent kontroll- og sikkerhetsovervåkingsmodul

Dette er "hjernen" og "nerven" til systemet. Et sentralisert kontrollrom (DCS-system) overvåker og justerer automatisk temperatur, trykk, strømningshastighet og væskenivå gjennom hele prosessen. Flere sikkerhetssystemer som videoovervåking, gassovervåking og nødavstengning (ESD) er designet på alle nivåer for å sikre at hele produksjonsprosessen fungerer i en iboende sikker tilstand.

Fra materialstrømmens perspektiv er dette en svært retningsbestemt lineær prosess: råmaterialeforberedelse → presis måling → emulgeringsreaksjon → rask avkjøling → konstant temperaturlagring → kvantitativ belastning. Hvert trinn er størknet i programmet, og oppnår dermed en "ett klikk" standardisert produksjon fra råvarer til kvalifiserte underlag. Derfor er emulsjonssprengstoffproduksjonsanlegget en presis og sikker fast base som gir "ammunisjon" for hybridbiler, sammensatt av harde koblinger av fysiske moduler og myk kontroll av programmerte prosesser.

Tekniske spesifikasjoner

Vannfaseklargjøringstank (lagring): kapasitetsområde 10 m³~50 m³

Oljefase klargjøringstank: Kapasitetsområde 2 m³~6 m³

Forberedelsestank for sensibilisator: Kapasitetsområde 0,3 m ³~0,5 m ³

Statisk melkeproduksjonsenhet: produksjonseffektivitet på 13~18 t/t (tonn/time)

Knuser: valgfrie modeller 400, 500, 600

Spiralfôringsmaskin: valgfri modell 219 og 299

Årlig design produksjon av produksjonslinje: 10000 tonn

Transport

Et logistikksystem for råvarer og ferdige produkter er etablert, med fokus på dedikert veitransport og standardisert styring.

Service

Gi full livssyklus teknisk støtte fra utstyrsinstallasjon og feilsøking, driftsopplæring til regelmessig vedlikehold og prosessoptimalisering.

Behandle

Vedta moden og kontinuerlig fast produksjonslinjeteknologi, med høy grad av automatisering, for å sikre stabil og kontrollerbar produktkvalitet.

Emballasje

Utstyrt med automatiserte pakkelinjer kan vi tilby standardiserte pakkeløsninger for ulike spesifikasjoner og materialer basert på produktegenskaper og kundebehov.